1PVC生产中实施节能减排的作用
我国是耗能大国，但是自身的资源又极为有限，所以国家为了能够实现长远发展，推出了节能减排以及可持续发展战略。虽然我国已经推行了节能减排以及可持续发展战略，但是就目前的PVC生产行业状况而言，没有摆脱三杭州汽轮染整机械有限公司高行业的称号，这与我国所推行的基本国策不符。所以，创建节能型PVC生产企业，降低生产成本，提高经济效益等问题，对PVC企业的长远发展造成了严重阻碍。在PVC生产企业推行节能减排计划，对于企业今后的长远发展以及企业履行社会责任都具有重要作用，并且还能够使企业的经济效益得以提升，可以说节能减排计划是一项一举多得的措施，对现阶段的PVC生产企业来说势在必行。
2PVC生产过程中的节能减排措施
2.1节能措施
PVC的生产过程是一个放热的过程，在生产PVC的过程中会释放出巨大的热量。通过对企业放热过程进行分析，我们可以得知在进行PVC生产过程中，每小时会释放出大约65000kJ的热量，这些热量因为生产企业的生产设备、生产技术以及操作流程等因素的限制，不能够被完全的回收并进行利用。大部分生产企业在对生产过程中所产生的热量进行回收利用时，通常采用的办法是将HCl合成过程中所产生的热量用在冬季采暖工程当中，VCM合成生产过程中所产生的热量，则用于VCM的精馏工序当中，通过以上两种方式来实现节能的目的[1]。对HCl合成过程中所产生的热量如何进行回收再利用，在现阶段可以实行的有两种方案。首先，是用于空气加热器。在生产过程中，某些企业使用旋风除尘器干燥技术，因为干燥除尘器具有压力低的特点，所以对于加热空气的任务无法完成。所以，通常将空气加热器分为低温以及高温两个部分，将HCI合成过程中所产生的热量引入到两个加热部分中，就可以实现减少空气的生产目标。其次，则是用于蒸汽制冷机组制冷。这种节能方式就是利用HCl生产过程中所释放的热量来进行制冷，制冷机组本身并不具备节能的手段，但是将合成过程中所产生的废热引入制冷机组就能够轻松实现节能目标。利用这种方法，不仅能够使企业实现制冷的目的，而且还能够使企业创造新的经济效益以及达到节能减排的作用。
2.2降耗措施
在PVC的生产过程中所采用的生产方法是电石法，这种方法的缺点是氯乙烯回收率低以及易产生乙炔气，这两种问题一直是各生产企业所困扰的问题。为此，各生产企业对其进行了大量研究，虽然已经探索出了许多种方法对其进行回收，但是效果并不明显。这些方法对于乙炔气的回收效果明显，但是氯乙烯的回收情况并不是非常的乐观。以下是PVC生产过程中的降耗方法分析。在PVC的生产过程中，精馏尾气分为一期尾气以及二期尾气。二期尾气为含乙炔的氯乙烯气体，通过对气体的实际情况进行了解之后再结合国内的处理方法，在此总结出三种尾气处理方法。首先是将一期以及二期尾气混合并放入冷凝器中，经过吸收装置实现气体转化。其次则是将二期尾气输入到预冷器内部，然后进行压缩处理，最后经冷凝器排出。最后则是将二期尾气先进行冷却处理，促使VCM流回到低沸塔内部，其他的尾气经过混合预热器传入到转化系统。经过实践检验，这三种方法对于尾气的吸收能够产生极大的作用，并且也实现了降低生产能耗的目标。
2.3综合利用方法
为了降低PVC生产过程中的废物排放以及能耗，还需要对其废气废物以及废水进行综合利用。在降耗措施里面已经对废气的利用进行了介绍，在此对废水综合利用进行简介。在PVC生产过程中所产出的废水被称为母液水，这种废水具有稳定性高、水温高以及含有大量有机物的特点，并且这种废水的量非常大。笔者通过实践以及调查，发现通过预过滤、超过滤以及反渗透技术来对生产过程中产生的废水进行回收利用，并结合相关的工艺参数，可以达到我国所制定的节能减排标准。除了这种方法之外，对废水进行回收利用还可以采用生物膜反应技术，通过这种技术对废水进行过滤，能够大大提高废水的水质，水质远超我国所规定的杂用水标准。
3结束语
在PVC的生产过程当中，将节能减排技术充分融合，不仅对企业的经济效益提升体起到重要作用，还能够实现我国可持续发展以及节能减排的基本国策。所以各生产企业应该结合企业自身情况，采用合理的节能减排方法来实现节能减排的目标。
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